Il Design Thinking

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    Problemi                    

                      Focalizzare tutte le risorse impegnate in ricerca e sviluppo sulla soddisfazione del cliente;

                      minimizzare il rischio nello sviluppo dei nuovi prodotti attraverso una validazione sistematica;

                      esplicitare i requisiti e le specifiche funzionali, di disegno, di processo;

                      promuovere la precoce identificazione delle modifiche necessarie coinvolgendo tutte le funzioni aziendali già in fase di progettazione, per evitare modifiche tardive;

                      fornire un prodotto di qualità, nei tempi stabiliti, al minimo costo;

                      che sia robusto alle fonti di variabilità esterne di utilizzo ed interne di produzione, dei materiali.

    Il metodo    

                      APQP permette di superare il tradizionale approccio sequenziale alla progettazione attraverso un sistema di ingegneria simultanea prodotto/processo organizzato in cinque fasi e 49 processi.

                      Questo metodo anticipa nelle prime fasi di progettazione vincoli che normalmente si scoprono solo nelle fasi finali (p.e. eccessivi costi di industrializzazione) e che portano a rilavorazioni;

                      il rischio connesso allo sviluppo dei nuovi prodotti viene mitigato attraverso due opzioni: anticipare i vincoli o rilassare le specifiche. APQP aggredisce sistematicamente le vulnerabilità tecniche e concettuali in tutte le fasi di sviluppo prodotto.

    Le nostre soluzioni

    1.   Consulenza

    Affianchiamo il cliente lungo tutto il ciclo di svilupppo del prodotto/processo dalla definizione del primo sketch sino alla industrializzazione e run-off.

    Mettiamo a disposizione competenze tecniche, progettuali, di statistica avanzata e software allo stato dell’arte per ridurre l’incertezza (di misura e statistica), rendere efficienti i processi produttivi, ridurre i costi.

    Quando necessario, interveniamo direttamente nella stesura dei contratti di vendita e fornitura  con particolare riferimento alla definizione di rischio ed incertezza, supportando l’azienda in eventuali arbitrati o contenziosi o processi di ri-assicurazione relativi ai resi su garanzia.

     

    2.   Outsourcing

    Nel caso in cui l’azienda non disponga di una funzione R&S, o intenda esternalizzare parte delle attività, mettiamo a disposizione un team interfunzionale di ingegneri di prodotto e processo in grado di gestire tutto il ciclo di sviluppo sino alla industrializzazione e qualificazione del prodotto.

     

    3.   Formazione

    La formazione del team interno costituisce il presupposto delle attività di consulenza ed outsourcing; negli interventi ci atteniamo sempre rigorosamente alle linee guida dell’ultima versione AIAG

    MODULO 1 - Fondamenti di Ingegneria simultanea

    ·                  Superamento dell’approccio sequenziale

    ·                  Organizzare il team, modificare le competenze

    ·                  Definire lo scopo, strategia di sviluppo prodotto

    ·                  Comunicazione tra team a team, formazione ed addestramento

    ·                  Coinvolgimento cliente, fornitore e subfornitore

    ·                  Piani di controllo: fase prototipale, preserie, produzione

    ·                  Risoluzione delle problematiche

    ·                  Piano e diagramma di Gantt

    MODULO 2 - Identificazione delle attività di APQP

    ·                  Pianificazione e definizione

    ·                  Progettazione e sviluppo del prodotto

    ·                  Progettazione e sviluppo del processo

    ·                  Validazione del prodotto e del processo

    ·                  Riscontro, valutazione, azioni correttive

    MODULO 3 - Focus su alcuni strumenti Operativi

    ·                  Quality Function Deployment

    ·                  Faliure Mode and Effects Analysis (C-FMEA, D-FMEA, P-FMEA, M-FMEA)

    ·                  Priority Matrix

    ·                  Design Of Experiments e Robust Design

    ·                  Design For X e Value Engineering

    ·                  Modellizzazione e Validazione dei prodotti e dei processi

    ·                  Revisione e discussione dei piani di controllo con esempi

    ·                  Discussione dei requisiti dei clienti e i requisiti comuni di FCA, Ford e General Motors

    Obiettivi

                      Fornire una visione completa e rigorosa del processo APQP con particolare riferimento ai processi di ingegneria concorrente nel mondo automobilistico per evitare confusione o l'interpretazione errata dei requisiti nell’ambito più vasto delle IATF 16949;

                      Dotare l’azienda di strumenti efficaci per integrare, sin dalla concezione iniziale, il prodotto ed il processo anticipando i vincoli (front-loading) o degradando le specifiche per superare le tradizionali barriere organizzative tra produzione, qualità, ingegneria;

                      seguire passo-passo il processo APQP di FCA, Ford Motor Co. e General Motors analizzando i requisiti comuni e cosa è necessario fare per raggiungere la conformità alle linee guida per la pianificazione della qualità dei prodotti e la preparazione dei piani di controllo.

    Attestati e certificazioni   

    ·                  Al positivo superamento del test a scelta multipla sarà rilasciato un certificato di partecipazione.

    ·                  Il corso prepara all’esame di certificazione AIAG nelle sessioni indicate.