Cenni storici

La Value Stream Mapping è un metodo di visualizzazione grafica sviluppatp negli anni '80 nell'ambito del Toyota Production System

Questo strumento permise di prevenire diversi tipi di sprechi, con la conseguenza di aggiungere valore al prodotto finito.

La Vsm è un punto chiave del processo di Lean Manufacturing inserito e perfettamente integrato.

Value Stream Mapping

Per Value Stream si intende la mappatura grafica di tutto quell'insieme di processi ed attività che concorrono alla realizzazione di un prodotto, partendo direttamente dal fornitore, passando per tutta la catena di montaggio fino alla consegna del prodotto finito

Il presupposto sul quale basare l'analisi della catena del valore non è il miglioramento del singolo processo, ma l'ottimizzazione globale e continua.

Le peculiarità della mappatura del processo sono due:

• Current State Map: descrive la situazione del prodotto nel flusso del valore.
• Future State Map: indica il modo in cui si vuole vedere il prodotto all'interno del flusso di valore

Obiettivi

• non focalizzarsi sul singolo processo ma sul flusso
• trovare le cause dello spreco all'interno del flusso
• dare a tutto l'organico gli strumenti per leggere il flusso
• visualizzazione degli aspetti che hanno reso più efficiente il processo
• implementare un sistema di Lean Manufacturing

La mappatura del flusso di valore, utilizza regole che hanno la finalità di essere comprese da tutto il personale, anche se tuttavia non esiste una standardizzazione dei simboli

Di seguito i simboli e gli schemi legati alla VSM

La Value Stream Mapping si basa su una filosofia di continuo miglioramento che tende ad un lead-time talmente tanto ridotto, da attivare il processo produttivo soltanto quando si ha la richiesta da parte del cliente; tutto questo è possibile attraverso tempi di set-up praticamente nulli. L'analisi continua del processo permette, partendo da un progetto di miglioramento VSM, di perfezionare nel tempo la VSM stessa e di eliminare tutto ciò che non rappresenta valore aggiunto al prodotto finito

Il segreto efficiente e necessario per la VSM è rappresentato da tutti quegli indicatori propri della Lean Manufacturing:

• Takt Time;
• flusso continuo;
• Supermarket (a Kanban) dove risulta impossibile ottenere un flusso
• continuo;
• schedulare tutta la produzione riferendosi ad una sola fase del processo detta
• pacemaker;
• livellare il mix evitando picchi dello stesso articolo;
• livellare i picchi di volume;
• sviluppare la capacita di produrre tutto il mix nell'unita di tempo

Mappatura dello stato attuale (Current State Map)

La mappatura del flusso delle informazioni permette la definizione della Time Line sotto forma di linea tracciata sotto i process box e sotto i triangoli delle scorte per definire il Lead Time della produzione, cioè il tempo impiegato dal pezzo per attraversare la fabbrica. Inoltre consente di stabilire i collegamenti esistenti tra le aree clienti, fornitori, processi produttivi, programmazione della produzione e supervisione della produzione dell'intero sistema aziendale.

Qui sotto un esempio grafico di CSM:

Mappatura dello stato futuro

La mappatura dello stato futuro parte dall'analisi della Current State Map dalla quale si cerca di individuare ogni imperferzione nel flusso di valore andando a modificare parametri indicativi , ai fini di ottimizzare l'affidabilità del processo. Per fare questo si analizzano parametri come:

• Tempi di set up
• Quantità di scorte
• Affidabilità delle macchine
• Takt Time e Pitch

Finita l'analisi si procederà a produrre una seconda mappa, che avrà in meno i difetti della prima. Il fine ultimo di questo processo sarà quello di avere un flusso teso ed equilibrato che possa andare incontro alle esigenze del cliente finale con grande velocità ed efficienza senza penalizzare la produzione e il fatturato dell'azienda.